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겉보기 비(apparent density bulk, density)

단위 무게의 안료를 분산 낙하해서 자연적으로 침강시켰을 때에 나타내는 단위 무게당 부피. 일반적으로 100 g당 mL 수로 나타낸다.

건조제/드라이어(drier, siccative)

유성 도료의 건조를 촉진시키기 위해 사용하는 물질. 주성분은 납ㆍ망간ㆍ코발트 등의 금속 비누, 액상 건조제, 풀 모양의 드라이어가 있다.

건조 시간 측정계(drying time recorder)

건조 시간을 측정하여 기록하는 시험기

건조 시간(drying time)

도료가 건조하는 데 필요한 시간. 가열 건조에서는 가열 장치에 넣고부터 건조 상태로 될 때까지의 시간. 건조 상태는 지촉, 점착, 고착, 고화, 경화, 완전 건조로 나누어서 나타낸다.

건조(drying, set to touch, dust free, tack free, dr

칠한 도막이 액체에서 고체로 변화되는 현상. 도료 건조 기구에는 용매의 휘발, 증발, 도막 형성 요소의 산화, 중합, 축합 등이 있고, 건조 조건에는 자연 건조, 강제 건조, 가열 건조 등이 있다. 또 건조 상태에 따라 다음의 용어로 구분한다.
a) 지촉 건조 도막을 손가락으로 가볍게 대었을 때 접착성은 있으나 도료가 손가락에 묻지 않는 상태
b) 점착 건조
1) 손가락에 의한 방법 손가락 끝에 힘을 주지 않고 도막면을 가볍게 좌우로 스칠 때, 스친 자국이 심하게 나타나지 않는 상태
2) 솜에 의한 방법 탈지면을 약 3cm 높이에서 도막면에 떨어뜨린 다음, 입으로 불어 탈지면이 쉽게 떨어져 완전히 제거되는 상태
c) 고착 건조 도막면에 손끝이 닿는 부분이 약 1.5 cm가 되도록 가볍게 눌렀을 때 도막면에 지문 자국이 남지 않는 상태
d) 고화 건조 엄지와 인지 사이에 시험편을 물리되 도막이 엄지 쪽으로 가게 하여 힘껏 눌렀다가(비틀지 않고) 떼어 내어 부드러운 헝겊으로 가볍게 문질렀을 때 도막에 지문 자국이 없는 상태
e) 경화 건조 도막면에 팔이 수직으로 되도록 하여 힘껏 엄지손가락으로 누르면서 90° 각도로 비틀어 볼 때 도막이 늘어나거나 주름이 생기지 않고 다른 이상이 없는 상태
f) 완전 건조 도막을 손톱이나 칼 끝으로 긁었을 때 흠이 잘 나지 않고 힘이 든다고 느끼는 상태

건성유(drying oil)

얇은 막으로 공기 속에 두면 산소를 흡수해서 산화하고, 이에 수반해서 중합이 생겨 고체화하여 도막을 형성하는 지방유, 요오드값이 130 이상인 것.
아마인유, 등유 등

강제 건조(forced drying)

자연 건조보다도 약간 높은 온도에서 도료의 건조를 촉진하는 것. 일반적으로 66 ℃(150 ℉)까지의 온도에서 건조시키는 경우를 말한다.

강선 선저 도료(ship bottom paint for steel ship, steel s

강선 선저 외면의 방청과 생물 부착 방지를 하기 위해서 사용하는 도료, 도막 형성 요소의 종류에 따라 유성 도료, 비닐 수지 도료 등으로 나누며, 사용 목적에 따라서 1호 도료, 2호 도료, 수선부 도료의 3종류가 있다.
1호는 방청용으로 하도와 중도로 사용되고, 2호는 생물 부착 방지를 위한 방오용으로서 상도로 사용되며, 수선부 도료는 수선부의 방오용 또는 내후성을 위한 상도로 사용된다. 일반적으로 방청용은 방청 안료를 가해서 만들고, 방오용은 방오 안료 또는 방오성 물질을 가해서 만든다.

갑판 도료(deck paint)

선박의 갑판에 칠하는 도료

감 청(iron blue, iron blue pigment, prussian blue, m

프러시안화제이철을 주성분으로 한 파란색 안료

가열 건조형 도료(baking finish)

도료를 칠하고 나서 가열하여 도막이 형성되도록 만든 도료. 가열하는 온도는 일반적으로 100℃ 이상으로 한다.

가열 건조/가열 경화(baking, stoving)

칠한 도료의 층을 가열해서 경화시키는 공정. 가열은 더운 공기의 대류, 적외선의 조사 등에 따른다.
가열하여 건조시켜서 얻은 도막은 일반적으로 단단하다. 일반적으로 66℃ 이상의 온도에서 건조시킬 경우를 말한다.

가스 체킹(gas checking, gas crazing)

도료를 가열 건조할 때에 연소 생성 가스의 영향으로 도막면에 주름, 얕은 균열 등이 생기는 현상

가소제(plasticizer)

도막에 강인성 및 유연성을 조절할 수 있는 물질로서 도막의 성능을 향상시킬 목적으로 도료를 만들 때에 가하는 물질
도막 형성 요소와 상용성이 있는 비휘발성 또는 난휘발성의 액체 또는 고체의 물질. 주로 휘발 건조성 도료의 제조에 사용한다.

가사 시간(pot life, pot stability)

다액형 이상의 도료를 사용하기 위해 혼합했을 때 젤화, 경화 등이 일어나지 않고 사용하기에 적합한 유동성을 유지하고 있는 시간