자료 검색 결과 내 검색 선택하세요 제목 실 끌림(Cobwebbing) 도료를 분무도장할 때 노즐에서 미립자가 나오지 않고 가는 실 모양이 되어 나오는 현상 특징 1.도료중 전색제의 조성(염화비닐,초산비닐 아크릴계 등 열가소성 중합계) 2. 용해력이 좋지 않은 신나사용 3. 고점도로서 도장시 대책 1.도장시 농도저하 2.진용제 함유가 많은 신나로 교체 3.점도를 저하시켜 도장 이물부착(Seediness, Bitiness) 작은 이물질이 전면 혹은 부분적으로 발생해 도면이 평활하지 않은 상태 특징 1.도장 실내의 먼지 2.도료의 여과 부족 3.침전된 도료의 교반부족 4.용해불량도료 도장 5.수지 드라이어 등의 석출입자 대책 1.도장 실내의 먼지를 충분히 제거. 2.피도물을 에어블로우하여 먼지 제거 2.도료의 여과 3.도료의 교반을 충분히 행한다. 4.규정된 신나로 충분히 용해 5.여과 또는 충분한 교반 색분리(Flooding) 도막색이 2색 이상의 안료로 배합된 경우, 그 성분 안료의 입자의 크기, 비중, 응집성 등이 달라 안료의 분포가 균일하지 못해 도막표면과 하층의 색이 다르게 보이는 현상 특징 1.신나의 용해력 부족 2.도막이 너무 두꺼웠을 때 3.도장점도가 높은 도료를 스프레이 도장 4. 신나로 지나치게 희석한 경우 4.조색 시 성질이 다른 도료를 혼입한 경우 5.도료 중에 포함된 각 혼합안료의 비중이 현저히 다르거나 안료의 비클 중 분산이 불충분할 때 대책 1.지정된 신나만 사용 2.적정도막두께로 도장 3.지정의 도장점도로 도장 4.조색 시 동일계 이외의 도료는 혼용하지 말것. 5.도료 설계 및 분산변경 색얼룩(Floating) 2종 이상의 착색안료를 써서 만든 도료를 칠했을 때 불균일한 안료의 분산으로 그 표면에 부분적으로 색이 달라 보이는 현상. 특징 색분리와 동일 대책 색분리와 동일 색번짐(Bleeding) 하도의 착색안료가 상도 도료의 유기용제에 의하여 용해되어 상도도막위로 용출함으로써 상도의 색이 다른 색으로 보이는 현상 특징 1.하도도료에 유기용제에 용해되는 레이크(Lake) 안료 및 염료를 사용했을 때 2.레이크 안료를 사용한 도료가 들었던 용기나 스프레이건 등을 충분히 씻지 않았을 때 3.피도면에 핏치 크레소트유,잉크,매직잉크,염료등이 부착해 있을 때 대책 1.규정된 하도를 사용 2.도장전에 충분히 관찰하고 깨끗이 씻는다. 3.피도면의 소지를 청결히 조정
