자료 검색 결과 내 검색 선택하세요 제목 백화(Blushing) 도막면이 하얗게 되면서 희망하는 색, 광택이 나지 않는 현상. (락카, 워시프라이머에 주로 발생 됨) 특징 1. 기온과 습도가 높을 때 증발 속도가 빠른 신나를 사용하여 도장하였을 때 2. 도막이 공기 중의 수분을 흡수, 응축하여 광택을 감소 시킴 3. 신나의 부적당 대책 1. 도장 중지 또는 리타다 신나 혼합 사용 2. 도장 직후에 피도물, 도장실, 건조실의 가온 3. 규정의 신나 사용 핀홀(Pinhole) 도료를 도장하여 건조할 때 도막에 바늘로 찌른듯한 조그만 구멍이 생긴 현상 특징 1.하지도막에 이미 핀홀이 있고 그 위에 두껍게 도장했을 때 2.급격한 가열 3.용제의 증발이 너무 빠를 때 4.두꺼운 도막의 급격한 가열 5.피도물 자체의 온도가 높을 때 6.점도가 높은 도료를 스프레이 하면 도막에 기포가 형성될 수 있다. 대책 1.상도전에 하지도막을 충분히 검토하고 핀홀이 있을 경우 빠데로 보수 2.급격한 가열을 피한다. 3.규정의 신나를 사용 4.규정의 도막두께로 도장 5.피도물 온도는 50℃이하로 6.규정의 점도로서 스프레이 도장 기포(거품, Bubble) 도료를 칠할 때에 생긴 기포(거품)가 발생하여 꺼지지 않고 남아 있는 상태 특징 1.도료의 유동성이나 표면장력이 높을 때 2.2액형 도료의 숙성이 부족할 때 3.교반을 격하게 한 후 곧바로 사용시 4.스프레이 시 점도가 높을 때 5.피도물에 수분이 남아 있을 때 6.주조품처럼 소지에 기포가 있을 때 대책 1.점도를 보다 저하시켜 작업 2.충분한 숙성시간이 지난 후 작업 3.교반 후 자연탈포 되면 사용 4.규정의 점도로 작업 5.피도물을 청결히 한다. 6.소지 조정 후 도장 끓음, 발포(Bubble) 도막건조시 용제의 증발에 의하여 도막중에 거품상의 끓음이나 구멍(핀홀보다는 큼)이 발생하는 현상 특징 1.하도의 경화가 불충분한 채 상도를 건조시키면 하도의 잔류용제,반응 생성물이 끓음을 생기게 한다. 2.피도물의 전처리가 불충분하면 잔류용제, 수분 등이 건조시 발포의 원인이 된다. 3.기타 발생원인은 핀홀과 동일하다. 4. 열 경화성 아크릴, 아미노알키드 수지계,페놀계 수지 등 축합형의 도료계에 비교적 많이 발생 (반응시 가스, 또는 증발이 빠른 용제를 많이 함유) 대책 1.하도를 충분히 경화시킨다. 2.피도물의 완벽한 전처리 3.묽게 희석 Mist coat한 후 본 도장 황변(Yellowing) 가열건조가 과도하게 된 경우 도막이 누렇게 변색되는 현상 특징 1. 고온, 장시간 가열건조시 2.내열성이 불량한 전색제 착색제의 사용 대책 1.규정의 조건으로 가열 2.규정도료 사용
