자료 검색 결과 내 검색 선택하세요 제목 건조불량(Lack of drying) 도막이 규정된 시간에 단단하게 경화되지 않은 상태 (미 건조된 도막을 문지르면 광택이 저하됨) 특징 1.왁스나 실리콘,기름등이 소지에 잔존 2.가열건조 조건이 미달 3.신나의 부적합 4.한번에 너무 두껍게 도장 5.고습도, 환기불량(특히 자연건조형 도료) 6.도료가 너무 오래저장(유성계 자연건조형 도료) 7. 경화제의 비율이 맞지 않을때(2액형인 경우) 대책 1.소지면을 청정하게 한다. 2.규정의 조건으로 건조 3.규정의 신나사용 4.과도막을 피한 것 5.환기를 좋게하고 약간 가온 6.건조제 첨가 후 사용 후점착(After tack) 일단 경화된 도막이 다시 연화되어 끈적끈적한 현상이 나타나는 도막의 결함(자연건조형 도료에서 주로 발생) 특징 1.도막이 너무 두꺼운 경우 상부만 건조 2.유성계 도료를 저온에서 건조시켜 태양에 노출시켰을 때 3.프라스틱 도장시 소재의 가소제가 전이된 경우 4.저융점,고형수지 사용 도료에 열과 압력을 가할 때 대책 1.규정의 두께로 도장 2.적정 조건에서 건조 3.소재 재검토 4.용도에 적합한 도료선택 브론징(Bronzing) 도막이 금빛같이 특유한 금속 광택을 내는 현상 (레이크 레드, 프탈로시아닌계 안료에 주로 나타나는 안료의 도막 내부 이행에 의해 생기는 현상) 특징 1.수지와 안료의 굴절율 차가 크거나 불완전한 분산 2.백아화 도막의 불균형 수지간의 차이, 안료간의 차이 3.도장조건(습도, 온도, 시간)의 불완전 4.저온상태에서 도장 4.도장조건 준수 대책 1.도료의 교체 2.규정 도료 사용 3.도료의 교체 하지의 흡입(Suction, Absorption) 상도를 칠했을 때 하지에 도료가 과도하게 흡수되어 광택이 저하되거나 살오름성이 부족한 현상 특징 1.안료 함량이 많은 하지 도막 위에 도장 대책 1.상도를 두껍게 도장하거나 2회 도장한다 주름,축문(Lifting, Wrinkling, Shrieveling) 단독도막 또는 중복 도장시 건조과정에서 도막에 주름이 생기는 현상. 주름의 요철현상은 축문상, 불규칙 선상, 평행선상 등이 있다. 특징 1.단독도막의 경우는 코발트계의 건조제가 과잉 투입되었거나 도막이 너무 두꺼울때. 2.상도도료의 신나가 용해성이 지나치게 강할 때 3.하도도막 건조가 덜되었거나 부착성이 나쁠 때 4.하도와 상도의 도장시방에 부적합 할때 대책 1.규정의 두께로 도장 2.상도 도료신나의 용해성을 조절한다. 3.하도도막을 충분히 건조시킨 후 상도도장 4.하도,상도 사양을 선정시 충분히 검토한다(유성계 하도위에 락카계 상도는 부적합).
