자료 검색 결과 내 검색 선택하세요 제목 가스 첵킹(Gas crazing) 도막이 건조될 때 연소생성가스의 영향을 받아 도막표면의 주름, 축문, 광택 소실 현상을 일으키는 현상(가열 건조형 도료에만 발생됨) 특징 1.연소가스 중의 NO2, SO2등 산성가스 성분이 도막표면의 건조를 촉진해 발생. 2.피도물의 탈지세정에 사용되는 트리크로로에치렌이 피도물에 남아 있거나 건조로에 스며들었을 때. 3.건조로 중에 습기나 수분이 있어 건조시 도막표면에 수증기로서 접촉 되었을 때. 대책 1.배기가 잘되게 하고 불완전한 연소가 없도록 할 것. 2.분해가 쉬운 트리크로로에치렌 등을 건조로 부근에서 사용하지 말 것. 3.건조로를 가열하여 수분을 제거한 후 사용한다. 광택부족(Clouding,Dulling,Hazing) 건조 후 도막의 초기 광택이 부족한 현상 특징 3.신나 용해력 부족 4.소지의 흡수 5.하도도막의 건조불충분 6.가스첵킹, 백화현상 7.하도도막의 안료분리 과다 8.상도도막의 후막부족 10.도료의 교반 부족 11.가열조건의 과도 12.하도의 선택과오 13. 경화제의 양이 부족할때(2액형일 경우) 대책 1.규정도료, 신나의 사용 4.소지조정 5.규정조건을 준수해 건조 6.결함 8항 및 리타다신나 사용 7.규정 하도 사용 8.규정도막 두께로 도장 10.충분한 교반 11.가열조건 준수 갈라짐, 깨어짐, 균열 건조도막이 노화되어 갈라진 현상 특징 1.하도도료가 너무 두껍게 도장 2.하도도막의 건조불충분 3.하도와 상도의 공정부적합 4.상도도료의 후도막(특히 보수도료 경우) 5.가소제의 함량이 적을 때 6.연속적인 냉기와 강한 자외선이 작용할 때 7.피도물에 함수율이나 흡입이 많은 소재 8.도료와 팽창율이 상이한 소재 대책 1.규정의 도막으로 도장 2.규정의 건조온도, 시간준수 3.도장사양 재검토 4.규정의 두께로 도장 5.규정의 도료 사용 6.특수설계의 도료사용 7.충분한 검토후 사용 8.사전 검토 후 사용 벗겨짐, 박리 도막이 피도물에서 벗겨지는 현상. 자연적으로 벗겨지는 경우도 있고 후가공이나 점착테프 사용시 벗겨지는 수도 있다. 특징 1.피도물에 왁스, 실리콘, 오일, 물 등이 잔존 2.도료가 흡수성이 클 때 3.건조불충분 또는 과도막 4.너무 평활한 금속면(도료 선정 잘못) 5.도료 도장 시 너무 저온일 경우 6.신나의 휘발이 너무 빠른 경우 대책 1.소지처리를 충분히 청결하게 2.도장실 조건 개선 3.규정의 조건대로 개선 4.샌딩 등 소지처리 5.규정의 온도에서 작업 6.규정의 신나 사용 층간 박리 중복 도장시 도막과 도막사이에서 쉽게 박리가 일어나는 현상 특징 1.하도도막이 과잉으로 가열 되었을 때 2.하도도막에 실리콘,유분 등의 불순물이 부착되어 있을 때 3.자연건조형 도료의 경우 하도 후 도장 간격이 너무 오래 경과했을 때 4.도장시 고온다습으로 잔류 수분이 도막에 농축되었을 때 대책 1.상도 도장전에 샌딩페이퍼로 샌딩할 것 2.상도 도장전에 신나로 가볍게 세정할 것 3.규정의 도장간격을 지킬 것. 4.도장실 관리를 철저히 할 것.
