자료 검색 결과 내 검색 선택하세요 제목 이물질(DIRT INCLUSIONS) 서로 다른 모양과 크기의 불순물이 상도에 박혀있거나 돌출되어 있는 상태 특징 1. 샌딩 후 청소가 불충분할 때 2. 먼지 및 섬유 물질이 떨어지는 부적합한 천을 사용할 때 3. 필터가 막혔거나 낡아 압력분배가 잘 되지 않은 부스에서 작업했을 때 4. 콤프렛샤의 작동이 되지 않거나 불충분할 때 대책 1. 작업장을 깨끗이 한다. 2. 소지의 청소를 철저히 한다. 3. 스프레이 부스 필터 작업도구를 깨끗이 한다. 시딩(SEEDING) 페인트 도막에 서로 다른 형태, 크기로된 알갱이가 들어 있는 상태 특징 1. 저장기간이 지나 덩어리진 페인트를 사용했을 때 2. 경화제나 희석제 사용이 잘못 되었을때 3. 이액형 도료일 경우 가사시간이 지난 제품을 사용했을 때 4. 분산이나 교반이 충분하지 못했을 때 대책 1. 기술자료집에 규정된 신나나 경화제를 사용 2. 가사시간 준수 3. 사용전 충분한 교반. 싱케이지(SINKAGE) 표면에 균일하지 못한 작은 무늬나 모양이 나타나며 표면의 광택이 떨어지는 현상 특징 1. 상도 도장 전 하도의 건조가 충분치 못했을 때 2. 하도가 너무 두껍게 도장되어 건조가 잘 되지 않았을 때 3. 하도면이 너무 거칠었을 때 4. 상도가 얇게 도장 되었을 때 5. 상도를 두껍게 도장 했을 경우 도막에 존재하는 용제의 증발이 서서히 일어날 때 대책 1. 상도나 하도 도장시 자료집에 규정된 도막 두께를 준수한다. 2. 도장시 충분한 셋팅시간을 준다. 워터 스폿(WATER SPOTS) 흰색으로 된 반점으로 반지형태로 생기거나 도막을 부풀게 하는 현상 반지모양의 안쪽 도막은 손상 되지 않으나 가장자리 부위는 점차적으로 도막이 나오거나 벗겨진다. 특징 1. 물방울들이 공기중의 먼지, 풀, 석회, 염과 같이 금속 표면에 건조되어 있을 때 발생 2. 완전히 경화가 되지 않은 도막에서 수분 및 물방울이 묻었을 때 발생한다. 대책 1. 건조온도 및 시간을 지키도록 유의한다. 2. 표면을 건조하기 전 습기에 노출시키지 말 것. 3. 차체나 어느 부위에 습기가 차 있을 때 즉시 부드러운 가죽천으로 물기를 닦는다. 솔벤트 팝(SOLVENT POP) 도장하고 얼마되지 않아, 도장 표면에 구멍이나 기포가 발생하는 현상 특징 1. 1회에 너무 두껍게 도장했을 때 2. 건조가 빠른 부적합한 신나 사용시 3. 셋팅시간을 짧게 주었을 때 4. 건조를 촉진시키기 위해 열발생 장치(원적외선 램프와 같은 )로 강제 건조 시켰을 때 5. 물체와 열 매체 사이의 간격이 너무 좁을 때 대책 1. 스프레이 시 온도에 따른 적당한 신나 선정 2. 추천된 도막두께를 유지한다. 3. 추천 범위 내에서 점도를 낮춘다. 3. 셋팅시간, 건조 시 적외선램프 사이의 거리를 준수한다.
